2025 年 4 月 25 日，第十三屆全國濕法冶金工程技術(shù)交流會在廣東深圳隆重開幕。此次盛會匯聚了濕法冶金領(lǐng)域的眾多權(quán)威專家、學(xué)者以及企業(yè)精英，共同探討行業(yè)前沿技術(shù)與發(fā)展趨勢。河南省九冶化工設(shè)備有限公司作為蒸發(fā)器行業(yè)的佼佼者，其領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊受邀出席，在大會中展現(xiàn)了重要影響力。

會議期間，九冶化工董事長發(fā)表了題為《九冶化工蒸發(fā)器專利新技術(shù)在濕法冶金生產(chǎn)中的低碳實踐：能效創(chuàng)新和碳中和可持續(xù)性提升 —— 面向綠色冶金未來的應(yīng)用型技術(shù)突破》的專題報告，成為全場焦點(diǎn)。

九冶化工董事長在報告中深入剖析了公司在蒸發(fā)器專利新技術(shù)研發(fā)方面的艱辛歷程與卓越成就。多年來，九冶化工始終秉持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，憑借深厚的技術(shù)底蘊(yùn)和持續(xù)不斷的研發(fā)投入，成功研發(fā)出一系列具有高效節(jié)能特性的蒸發(fā)器技術(shù)。其中，公司自主研制開發(fā)的七效二段法分體式降膜蒸發(fā)器，技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位。該蒸發(fā)器不僅在國內(nèi)各大氧化鋁行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，更是在 2018 年成功進(jìn)軍國際市場，為全球濕法冶金行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了 “中國智慧”。

這些先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)成果應(yīng)用于濕法冶金生產(chǎn)后，產(chǎn)生了顯著的積極效果。以七效蒸發(fā)器創(chuàng)新技術(shù)為例，其應(yīng)用將原來蒸發(fā)站的汽水比從 0.3 直接降到 0.17 以下，每噸氧化鋁的生產(chǎn)成本降低了 50 元左右。按照去年國內(nèi)氧化鋁產(chǎn)量 8000 萬噸左右計算，減少蒸汽用量達(dá) 2400 萬噸，降低生產(chǎn)成本達(dá) 400 億元，減少碳排放達(dá) 631 萬噸。此外，蒸發(fā)式冷凝器創(chuàng)新應(yīng)用在氧化鋁蒸發(fā)站上，每蒸一噸水節(jié)電 3 度，每噸氧化鋁生產(chǎn)需要蒸發(fā)水量按 3 噸計算，國內(nèi)氧化鋁行業(yè)每年節(jié)電達(dá) 7.2 億度，節(jié)電成本達(dá) 5 億元，直接減少碳排放達(dá) 48.4 萬噸。兩項技術(shù)累計減少的 679.4 萬噸 CO?，相當(dāng)于約 185 萬公頃森林年固碳量（按每公頃森林年固碳 3.67 噸計算），或減少 283 萬輛燃油車年排放量（按每車年排放 2.4 噸計算），在氧化鋁行業(yè)蒸發(fā)器技術(shù)上做出了巨大貢獻(xiàn)，為行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型提供了切實可行的技術(shù)路徑。

在低碳實踐層面，九冶化工通過對蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計的優(yōu)化，實現(xiàn)了熱量的高效回收與循環(huán)利用，極大地減少了對外部能源的依賴。董事長強(qiáng)調(diào)，九冶化工自始至終將綠色發(fā)展理念貫穿于技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品應(yīng)用的全過程，致力于為客戶打造更加節(jié)能環(huán)保、高效穩(wěn)定的化工設(shè)備及系統(tǒng)解決方案。

此次九冶化工董事長在交流會上的精彩報告，全方位展示了公司在蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域的非凡成就，同時也為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)提供了極具價值的低碳實踐借鑒，為推動濕法冶金行業(yè)朝著綠色、低碳、可持續(xù)的方向發(fā)展注入了強(qiáng)大的技術(shù)動力。

展望未來，河南省九冶化工設(shè)備有限公司將以此次交流會為新的起點(diǎn)，持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步加強(qiáng)與行業(yè)內(nèi)各方的交流與合作。公司將積極探索更多適用于濕法冶金行業(yè)的綠色技術(shù)和解決方案，為我國有色金屬濕法冶金行業(yè)的繁榮發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧與力量，攜手行業(yè)同仁共同奔赴綠色冶金的美好未來。相信在九冶化工等創(chuàng)新型企業(yè)的引領(lǐng)下，濕法冶金行業(yè)必將在綠色發(fā)展的道路上邁出更為堅實有力的步伐，書寫更加輝煌燦爛的篇章。